Le défi du projet ACHEVALD est d’amener les industriels à remplacer la technique de revêtement du chromage dur (ou chromage hexavalent), répertorié comme cancérigène, nocif pour l’environnement et visé par la réglementation REACH. Pour cela le projet ACHEVALD offre un panel de 4 technologies vertes afin de répondre à un grand nombre de besoins :

• Les dépôts en voie humide : dépôt chimique et électrolytique Le projet ACHEVALD propose d’innover des dépôts à partir d’une matrice nickel en incluant des particules dures et/ou autolubrifiantes
• Les dépôts en voie sèche : dépôt par projection thermique plasma et laser. Le projet ACHEVALD développe un revêtement novateur de chrome pour permettre de répondre aux besoins industriels.

Ceci permettra aux entreprises de maintenir leur activité économique avec des solutions durables et écologiques. Pour chaque technologie il s’agira d’accompagner au moins une entreprise à tester et valider ces nouveaux dépôts en fonction de ses requis. L’étude de l’Analyse du Cycle de Vie (ACV), qui sera effectuée dans le projet, permettra d’orienter et d’optimiser les solutions alternatives proposées afin qu’elles adhérent au mieux aux principes de l’économie circulaire, qui visent à réduire les déchets, à promouvoir le recyclage et à encourager l’utilisation efficace des ressources. En plus du soutien technique, le projet dispensera aux entreprises des formations théoriques et pratiques sur notamment les 4 solutions mises à leur disposition. Ceci permettra de communiquer de façon pédagogique autour du projet en visant un large public (industriel et étudiant). Le projet apportera également aux industriels du conseil, de l’accompagnement pour la mise en œuvre, de la veille technologique, et de la réalisation d’état de l’art.

Date de démarrage : 01/04/2024

Date de fin : 31/03/2028

Budget total : 1.757 K€

Financement FEDER : 1.054 K€

Le projet TECH4FAB vise à renforcer la résilience et l’agilité des chaînes de valeur industrielles, en relevant les défis des technologies de fabrication, des procédés métallurgiques, de la gestion environnementale et des solutions énergétiques. S’appuyant sur des procédés avancés de fabrication, notamment additifs et hybrides, le projet développe des technologies pour améliorer l’efficacité, réduire les coûts et intégrer de nouvelles fonctionnalités.

Les démonstrateurs de R&D, répartis en quatre thèmes, servent de bancs d’essai pour des innovations technologiques, avec un objectif de maturité industrielle élevée (TRL 7/8). La collaboration transfrontalière permettra d’accélérer les développements et l’adoption de ces technologies afin de renforcer la durabilité de l’écosystème industriel.

Date de démarrage : 01/07/2024

Date de fin : 30/06/2028

Budget total : 3.552 K€

Financement FEDER : 2.131 K€

Un défi constant dans le monde du verre est la fabrication d’articles de formes complexes. La gamme de produits existants pourrait être considérablement élargie par l’utilisation de la fabrication additive (FA) dont l’usage est encore peu répandu tant pour des pièces en verre traditionnelles que techniques. Ce projet vise précisément à répondre aux attentes des industriels de la zone Interreg FWVL en promouvant le développement d’approches additives innovantes de mise en forme du verre.

Le projet VerAdMa vise à mettre en commun les acteurs de la recherche en fabrication additive de la zone Interreg FWVL et ceux de l’industrie verrière et à développer au profit des industriels de cette zone, des techniques de FA de verre afin d’élargir la palette des possibilités de fabrication d’articles en verre pour le verre usuel en particulier dans l’emballage de luxe mais aussi pour des applications en verre technique (pour l’optique, la chimie et la pharmacie entre autres).

La fabrication additive concernera le moule d’un côté et la pièce en verre d’un autre côté.

VerAdMa se focalisera sur deux approches additives distinctes :

L’approche par fusion :

• porter le verre à son point de fusion puis à le couler dans des moules réfractaires imprimés en 3D
• exploiter un équipement de Powder Bed Fusion pour assurer la fusion de microbilles de verre, adaptées pour former des articles couche par couche

L’approche par frittage :

• remplir des moules imprimés par procédés 3D par des suspensions/précurseurs de verre
• mettre en forme des suspensions/précurseur de verre directement par stéréolithographie

Ces deux approches seront supportées par les compétences des partenaires en science du verre, formulation, synthèse de verres pour mettre en adéquation le matériau et les procédés de fabrication avec les propriétés recherchées.

Date de démarrage : 01/07/2024

Date de fin : 30/06/2024

Budget total : 2 069 k€

Financement FEDER :  1 241 k€